Principes essentiels du test de pompe

Un test de pompe fait référence à divers examens qui garantissent le fonctionnement optimal des pompes. Certains tests de pompe sont effectués après l'assemblage de la pompe. Certaines sont réalisées après le montage du système de pompage sur le site, et d'autres sont réalisées lors de la mise en service de la pompe. L'objectif de tous les tests de pompes est de garantir la fonctionnalité de l'équipement, en réduisant les temps d'arrêt et les besoins de maintenance. En outre, ils garantissent que la pompe fonctionne selon les meilleurs protocoles, limites et plages de spécifications éprouvés possibles, tels que définis par les organismes de normalisation, notamment l'American National Standards Institute (ANSI), l'Hydraulic Institute (HI) et l'American Petroleum Institute (API), en fonction de le type et la configuration de la pompe.

Certains tests éprouvés incluent :

Ce test de pompe a généralement lieu au point d'assemblage, depuis l'usine du fabricant jusqu'à la station de chargement et finalement chez le client, qui reçoit l'équipement pour l'installation et le fonctionnement. L'inspection visuelle consiste à vérifier la pompe pour déceler tout défaut visible ou extérieur, y compris le corps de la pompe, la tuyauterie et les composants tels que les joints mécaniques/la garniture de presse-étoupe, le niveleur d'huile constant, le reniflard et la rotation sans arbre, conformément à la Manufacturers Standardization Society (MSS). SP-55.

Le faux-rond de la pompe est un test de pompe effectué pour confirmer l'excentricité de l'arbre de la pompe ou de l'arbre et de l'accouplement. L’essence du faux-rond de l’arbre de pompe est de permettre une bonne linéarité de la pompe. Cela réduit la contrainte du rotor, les dommages sur l'accouplement et les vibrations excessives qui réduisent l'efficacité de la pompe et entraînent des dommages. Cela augmente le coût de possession des pompes et les temps d'arrêt, qui peuvent découler du coût d'indisponibilité de l'usine. La plupart des fabricants autorisent une limite de faux-rond de 0,002 pouce pour les pompes fonctionnant à une vitesse de 1 800 rotations par minute (tr/min) ou moins et une limite de 0,001 pouce pour les pompes fonctionnant à au moins 3 600 tr/min. Le test de faux-rond de l'arbre vérifie l'état de l'arbre.

Les contrôles dimensionnels d'une pompe sont généralement délivrés par les fabricants de pompes à un client. Ceci est confirmé par l'unité d'assurance qualité du fabricant ; cependant, l'expérience sur le terrain a montré qu'il pouvait y avoir des erreurs dans les contrôles dimensionnels effectués par le fabricant de pompes. Dans un cas, lors de la mise en service d'une pompe, un rotor ne pouvait pas tourner à l'intérieur du corps de pompe. Le client a vérifié le flotteur du rotor pour confirmer que les roues n'étaient pas coincées dans le boîtier. Par la suite, les roulements de la pompe (tourillon et butée) ont été inspectés et se sont révélés en bon état. Ainsi, les contrôles dimensionnels du rotor ont été vérifiés et les résultats ont confirmé que les dimensions s'écartaient légèrement du rapport dimensionnel du fabricant. La pompe a été réassemblée et renvoyée au fabricant pour corrections. Les implications des erreurs dimensionnelles peuvent être limitées en effectuant une rotation libre du rotor de la pompe dans la machine dès la réception de l'équipement. De plus, le client, dès réception de l'équipement, doit confirmer la réception du rapport d'essai dimensionnel auprès des signataires des fabricants.

Les tests hydrostatiques d'un corps de pompe sont effectués par le fabricant de la pompe ; cependant, le client doit vérifier le rapport d'essai hydrostatique de la pompe. Ce rapport fait généralement partie du rapport d'essai fourni par le fabricant de la pompe. Les tests hydrostatiques des pompes sont effectués conformément aux réglementations API, HI et ANSI. L'essai hydrostatique est réalisé sur une pompe en utilisant un multiplicateur de 1,5. Ce test garantit qu'un corps de pompe peut résister à la pression de refoulement maximale de la pompe, offrant ainsi une marge de sécurité.

Selon API 610, des tests hydrostatiques doivent être effectués et les fuites doivent être vérifiées pendant 30 minutes. La norme et les pratiques ANSI pour l'industrie de transformation stipulent que les contrôles de fuite doivent être effectués en moins de 10 minutes, tandis que HI stipule que les fuites pour les équipements de moins de 100 chevaux (ch) doivent être testées pendant 3 minutes et que les équipements de plus de 100 ch doivent être testés pendant 10 minutes.

Un équilibrage dynamique est effectué sur les rotors de pompe pour confirmer qu'il n'y a pas de déséquilibre sur le rotor. Le déséquilibre des rotors se produit en raison d'une répartition irrégulière de la masse à travers le rotor. Par conséquent, l’équilibrage dynamique est utilisé pour détecter la répartition des masses sur le rotor et détecter la position du balourd. Les anomalies de fabrication sont la première cause de déséquilibre des pompes. Les anomalies telles que la coulée et l'usinage du rotor peuvent être corrigées en équilibrant les roues dans un seul plan. Il est recommandé que les roues soient équilibrées à G2,5, conformément à la norme internationale (ISO) définie par la norme 21940-11. Les procédures d’équilibrage du rotor de pompe à haute énergie sont données par l’ANSI/HI.